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如何解決壓片機(jī)粘沖的問題
發(fā)布者:admin 發(fā)布時(shí)間:2020-04-29 閱讀:1468次 【字體:

小型壓片機(jī)粘沖的原因及處理:粘沖是指壓片過程中,壓片機(jī)沖模與壓片機(jī)表面的細(xì)粉粘附在一起,不僅造成單面、凹凸不平,而造成粘沖現(xiàn)象。

1.光滑劑用量不足或選用不當(dāng),細(xì)粉過多。適當(dāng)增加光滑劑用量或更換新的光滑劑,去除過多的細(xì)粉。

2.刻、沖字符規(guī)劃不合理。更改沖頭或相應(yīng)地更改字符規(guī)劃。

3.顆粒含水量過大或顆粒干濕不均導(dǎo)致粘性沖洗。解決方法:將顆粒含水率控制在2%~3%左右,加強(qiáng)干顆粒檢測(cè)。

4.因?yàn)椴牧媳旧恚ㄈ缢郑┬纬烧承詻_擊。解決方法:加入一定量的吸收劑(如3%的磷酸氫鈣)以避免粘著。

5.原輔材料細(xì)度變化大,造成混勻不均勻或混勻時(shí)間不當(dāng)。解決方案:對(duì)原輔材料進(jìn)行粉碎、篩分,使其細(xì)度達(dá)到品種質(zhì)量要求,掌握和控制攪拌時(shí)間。

6.粘著劑濃度低或粘著性差,原因是粘著質(zhì)量差,細(xì)粉過多(10%以上)和粘著沖擊。解決方法:用40目篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新造粒,干燥完整,整批混合均勻,然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或滑油,新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角?汕逑礇_頭,更換不合格模具或用少量液體白蠟擦拭刻字沖頭表面,使刻字光滑。此外,如果機(jī)械加熱導(dǎo)致卡滯,檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9.手術(shù)室溫度過高容易產(chǎn)生粘擊。注意降低操作室溫度。

 

相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞:小型壓片機(jī)小型單沖壓片機(jī)

 

本文作者:常宏藥機(jī)

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