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壓片機片重超差的原因及處理方法
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2014-01-14 閱讀:2349次 【字體:
 

壓片機片重超差的原因及處理方法

  片重超差是指片重差異超過藥典規(guī)定的限度。

  1 顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。解決方法:應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。

  2 如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法:此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應(yīng)及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中?。

  3 顆粒流動性不好,流入中?椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應(yīng)重新制;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。

  4 顆粒分層。 解決方法:顆粒分層,減小粒度差。

  5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。 解決方法:選擇適當(dāng)大小的顆粒。

  6 加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法:應(yīng)疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。

  7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。 解決方法:控制在 50% 以內(nèi)。

  8 加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。解決方法:平衡加料器或安裝到位。

  9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調(diào)平。

  10 帶強迫加料器的強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法:調(diào)一致。

  11 沖頭與中?孜呛闲圆缓,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生澀沖現(xiàn)象,造成物料填充缺乏。解決方法:對此應(yīng)更換沖頭、中模。

  12 下沖長短不一,超差,造成充填量不均。解決方法:修差,差± 5 μ m 以內(nèi)。

  13 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法:重新調(diào)整。

  14 充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。 解決方法:更換或穩(wěn)固。

  15 追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。解決方法:特別是壓大片時,要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。

  16 壓片機震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機設(shè)置壓力過大, 解決方法:減小壓力。

 

 

 

      本文作者:常宏藥機

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